ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਮਾਪ ਦਾ ਹੱਲ:

1. ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ
ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਕਾਰਨ:
1) ਸੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਨੁਕਸਾਨੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਨਹੀਂ.
2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.
3) ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕ੍ਰਾਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ.
4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਦਾ ਹੱਲ (ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਉਲਟ):
1) ਜੇ ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ.
2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਨੀਂਹ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ fixੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ.
3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੈਰੇਜ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂ looseਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4) ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਜੇ ਇਹ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

2. ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤਾਰੇ

ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਕਾਰਨ:
1) ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਇਕ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕ ਨੀਵਾਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2) ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਫਟ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਛੱਡਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ.
3) ਟੇਲਸਟੋਕ ਥਿੰਬਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਦਾ ਹੱਲ
1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਆਤਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰੋ.
2) ਉਪਜ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ reasonableੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ cuttingੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
3) ਟੇਲਸਟੋਕ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰੋ.

3. ਡ੍ਰਾਇਵ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ

ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਕਾਰਨ
1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੈਰੀਜ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ.
2) ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਦੀ ਦੁਹਰਾਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
3) ਕੈਰੇਜ ਸਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ੈਫਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾੱਫਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਣਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.

ਦਾ ਹੱਲ (ਉੱਪਰਲੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ)
1) ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਝੁਕੋ, ਅਤੇ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਦੁਹਰਾਵ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਪੇਚ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਚੱਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰੋ.
2) ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
3) ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੰਕੇਤਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਅਖੌਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਕਾਰਨ
1) ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ.
2) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਰੇਜ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਅਤੇ ਜੈਮਡ ਹਨ.
3) ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਬਹੁਤ looseਿੱਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.
4) ਸੰਪਾਦਿਤ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਗਲਤ ਹੈ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਜਾਂ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰੱਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਇਹ ਖ਼ਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
5) ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗਿਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਕਦਮ ਕੋਣ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਦਾ ਹੱਲ (ਉੱਪਰਲੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ)
1) ਜੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ G0 ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
2) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਰੇਜ, ਪੇਚ ਦੀ ਡੰਡਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਅਤੇ ਜੈਮਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3) ਜੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਬਹੁਤ looseਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਦਾ ਉਲਟਾ ਸਮਾਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਟੂਲ ਪੋਸਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਰਬਾਈਨ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੀ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੈ looseਿੱਲੀ, ਆਦਿ
4) ਜੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਏਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5) ਜੇ ਅਕਾਰ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗਿਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕਦਮ ਕੋਣ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੌ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੀਟਰ ਮਾਰ ਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਰਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਕਾਰਨ
1) ਕੰਬਣੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ.
2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ.
3) ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
4) ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ooseਿੱਲੀ ਪੈਣਾ ਜਾਂ ਪੈਰ ਦੇ ਵੱਧ-ਚੁਫੇਰੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ.
5) ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.

ਦਾ ਹੱਲ
1) ਗੂੰਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੂੰਜਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਦਲੋ.
2) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਕੰਪਾਈਲ ਕਰੋ.
3) ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਟ ਐਫ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
)) ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਥਿਰ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਗਾੜਾ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਪਾੜਾ ਵਧਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ looseਿੱਲਾ ਹੈ, ਆਦਿ.
5) ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ ਬਦਲੋ.

6. ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

1) ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੇ ਸੰਸਾਧਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2) ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਗ਼ਲਤ ਅਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਹੀ ਸੀ.

ਦਾ ਹੱਲ
1) ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਟੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਕਾਰਜ methodੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਲੈਮਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਅਕਾਰ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਲਾਪ੍ਰਵਾਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
2) ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦਖਲ ਦਾਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਾਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਣ ਲਈ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ; ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਮਾਈ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ wireਾਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਕਾਂਤਵਾਸ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਪੱਕੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.