ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਾਈਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਟਰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਕਈ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

1 ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਕਲੈਂਪ-ਟਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਕਲੈਂਪ-ਟਾਈਪ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲ ਸਪਾਈਰਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ 5 2mm ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈਲੀਕਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ 10mm ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ 5 ਥਰਿੱਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ-ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸ਼ੰਕ (ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਕਲੈਂਪ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2 ਆਮ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਟੇਡ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਵਾਲਾ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜੋ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ ਸਪਾਈਰਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ-ਟਾਈਪ ਟੂਲ ਵਾਂਗ ਲੇਅਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।

3 ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੂਲ (ਜਾਂ ਸਿਰੇ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

4 ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕਾਂ, ਹੋਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਟੂਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ: ਸਿਰ ਦਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ, ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ। ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉਸ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

5 ਥਰਿੱਡ ਔਗਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਥ੍ਰੈੱਡ ਔਗਰ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਥਰਿੱਡ ਔਗਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੋਲ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਅਪਰਚਰ ਰੇਂਜ ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ D～2D ਹੈ (D ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ)।

6 ਡੂੰਘਾ ਧਾਗਾ ਕਟਰ ਮਿਲਿੰਗ

ਡੀਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਟੂਥ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡ ਅਪਰਚਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚਾਕੂ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਟੂਥ ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7 ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਕਸਰ ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਬੋਰਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਐਜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਬੋਰਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਐਜ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਪਰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਬਲਾਈਂਡ ਹੋਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਪੇਚ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।